Potensi penghematan energi apa yang dapat dieksplorasi untuk sistem kompresor udara?

Seperti yang diketahui, kompresor udara memegang peranan penting dalam produksi. Sebagai alat penyiapan udara bertekanan, kompresor udara mengkonsumsi energi listrik dalam jumlah besar. Dalam biaya siklus hidup penuh kompresor udara, konsumsi energi mencapai 75%, yang beberapa kali lipat dari biaya pembelian kompresor udara. Oleh karena itu, meningkatkan efisiensi energi kompresor udara, mengurangi konsumsi energi, dan menghemat biaya pengoperasian merupakan hal yang mendesak. Lantas, apa saja potensi penghematan energi dari sistem kompresor udara yang bisa dieksplorasi?
1. Kompresor udara
1) Peralatan lama: Setelah beberapa kali peningkatan teknologi, beberapa perusahaan memiliki konfigurasi kompresor udara yang ketinggalan jaman pada tahun-tahun awal, dengan tingkat efisiensi energi lebih rendah dari Level 1. Selain itu, masa pakai yang lama menyebabkan hilangnya peralatan dan efisiensi pengoperasian udara. kompresor tidak ideal.
2) Kelebihan kapasitas: Beberapa perusahaan kurang perencanaan saat mengonfigurasi kompresor udara, dan pencocokan antara kompresor udara dan peralatan akhir tidak masuk akal. Dalam memenuhi kebutuhan dasar produksi, terdapat fenomena kelebihan kapasitas dan pemborosan energi.
3) Limbah panas: Selama pengoperasian kompresor udara, energi listrik yang dikonsumsi untuk meningkatkan energi potensial udara hanya menyumbang sebagian kecil dari total konsumsi listrik. Sekitar 85% energi listrik diubah menjadi panas dan dibuang ke udara melalui pendingin udara atau air.
2. Stasiun kompresi udara
1) Alokasi dan pengoperasian yang tidak teratur: Banyak kompresor udara perusahaan hanya dapat hidup dan berhenti dalam beberapa kali, dan bereaksi lambat ketika beban gas sering berubah, dan tidak dapat melakukan penyesuaian perpindahan yang halus, sehingga kompresor udara menjadi tidak terisi dan membuang energi hingga 40 % hingga 70% dari operasi beban penuh.
2) Metode alokasi tunggal: Saat ini, banyak perusahaan mengandalkan alokasi kompresor udara secara manual, dan metode alokasinya terlalu tunggal. Meskipun beberapa perusahaan mempunyai sistem pengendalian, mereka belum sepenuhnya memanfaatkannya.
3. Kebocoran pipa kompresor udara
Selama pengoperasiannya, sistem perpipaan kompresor udara sering kali mengalami kebocoran sehingga menimbulkan pemborosan yang cukup besar. Biasanya tingkat kebocoran pipa kompresor udara antara 20% dan 30%. Di beberapa perusahaan yang dikelola dengan buruk, tingkat kebocoran pipa kompresor udara bahkan mencapai lebih dari 40%.
4. Peralatan terminal gas
Efisiensi rendah: Beberapa perusahaan mempunyai masalah dengan metode penggunaan gas yang tidak masuk akal dan efisiensi gas yang rendah pada peralatan penggunaan akhirnya, yang mengakibatkan limbah gas yang nyata.